活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差;进水量突然增加;出水堰或出水集水槽内藻类附着太多;曝气池活性污泥浓度偏高，
活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，吸(刮)泥机工作状况不好
活性污泥在二沉池停留时间过长;水温较高且水中硝酸盐含量较多
物理法:磁分离技术、膜分离技术等
化学法:中和法、混凝法、氧化还原、电化学等
物化法:离子交换法、吸附法、萃取法、分离法等
生物法:好氧生物处理法和厌氧生物处理法
新型处理工艺:微电解处理法、高温焚烧、人工湿地等
1、MLSS过低，曝气池容积V就要相应增大，在经济上不利;
2、MLSS过低，曝气池中容易产生泡沫，为了防止泡沫，一般需保持2kg/m以上的污泥浓度;
3、当污泥浓度很低时，所需氧量较少，如MLSS过低，池容增大，单位池容的供气量就很小，有可能满足不了池内混合的要求，势必额外增加搅拌功率。
二氧化氯法:利用水中分子态二氧化氯穿透微生物的细胞壁，氧化其蛋白质，使酶丧失活性，破坏蛋白质合成，最终杀死细菌。
次氯酸钠法:次氯酸钠是一种强氧化剂，它能进入生物体内，破坏蛋白酶，有很强的灭菌和漂白作用。
紫外线法:通过紫外线光子的能量破坏水体中细菌等致病微生物的遗传物质DNA、RNA，使其失去活性丧失继续复制转录能力，达到消毒目的。
1、放空阀每天打开一次，每次5-10分钟，通过曝气放空气流形成的负压疏通曝气管被堵塞的曝气孔，放空阀打开时，自吸泵务必停止。
2、检测污泥浓度是否太高，太高的污泥浓度可能会使膜片之间夹泥，导致膜片间曝气通道堵塞。
3、检查曝气量是否足够，过低的曝气量会降低膜片曝气冲刷效果，膜片间可能会夹泥，导致膜片间曝气通道堵塞
原因分析1:
厌氧处理中负荷过高，有机酸积累;解决对策D:降低负荷。
原因分析2:
好氧处理中负荷过低，氨氮硝化;解决对策2:增加负荷。
1、出水含有细小活性污泥，导致活性污泥的味道被出水带出2、本身正常污泥具有鱼腥味，所以，一般也是正常现象。
3、正如你说的，系统故障，污泥跑出很多，现在恢复中的话污泥处培养增长期，活性高，难免随出水流出。
4、进水中含有鱼腥味，导致出水出现鱼腥味。
解决生物池曝气不均衡的问题，稳定地控制生物池中的溶解氧浓度;
缩短污水处理厂的工艺运行调节时间;
显著提高污水处理厂的抗负荷冲击能力;
降低污水厂工作人员的劳动强度，提高污水厂的运行效率
化肥厂废水中的主要污染物为:氰化物、硫化物、氨氮等有毒有害物质，对环境的污染极大。
处理此类废水时，选择的处理工艺有多种，主要包括:生化法、絮凝沉淀法、吸附法、离子交换法、臭氧氧化法、膜分离技术等。
实际应用时，都是多种处理方法相互配合，以达到较好的处理效果，同时可以节约处理成本。
1、pH过高或过低-增加或减少碱量;
2、COD过高一降低生产废水进水量;
3、挂膜不好--容积负荷太大，降低生产废水进水量。
1、溶解氧升高的原因分析:有毒有害物质的流入;含强氧化剂废水的大量流入;进水浓度过低;硝化反应停止。
2、溶解氧下降的原因分析:高耗氧量污水的排入，影响氧转移废水的流入;高浓度FeO废水的流入。
第一阶段:废水主要通过活性污泥的吸附作用而得到净化。
第二阶段:也称氧化阶段，主要是继续分解氧化前阶段被吸附吸收的有机物，同时继续吸附一些残余的溶解物质。
第三阶段:这一阶段是泥水分离阶段，在这一阶段中，活性污泥在二沉池中进行沉淀分离。
活性炭:表面及内部有细孔，具有很大的比表面积，可以有效去除废水中的活性染料。
天然黏土:同时具有吸附、离子交换及絮凝的综合作用脱色剂:具有脱色、絮凝和分离等功能的有机分子化合物。
臭氧氧化:臭氧能迅速氧化分解水中的多数有机物，有效去除废水中的染料。
光催化氧化:其与内电解法降解有机染料废水的综合处理效果。
因为二沉池中产生的污泥主要来源于脱落后的生物膜，由于生物膜中主要为好氧菌，在供氧环境由好氧转化为厌氧，大量的好氧菌体破裂，细胞质溶出，部分被兼性菌与厌氧菌利用合成菌体，部分进入水体成为未降解的COD。由于大量的污泥存在，所以才使得二沉池内的COD不降反升
酸性过低对污水处理，不论是好氧还是厌氧都有较大影响一般正常的处理pH都在中性，有的流程还需要少量偏碱性。一般的处理方法是在调节池投加碱性液态化学品，如氢氧化钠等，如果有生产的偏碱性废水的话可以废物利用混合调节酸性是最经济环保的处理方式
您好，我这边是在线客服
