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污泥出现膨胀、解体、上浮、泡沫....？环境部告诉你怎么办！建议收藏！

发布时间： 2023-08-04

为进一步引导和规范城镇污水处理厂环境管理，增强城镇污水处理厂保护环境的责任，提升企业环境自律能力和守法能力，提高城镇污水处理厂的污染防治和环境管理水平。生态环境部（原环保部）制订了《城镇污水处理厂环境守法导则》，本文节选“非正常运行时的工艺控制措施与应急技术路线”章节！

1、曝气池活性污泥污泥膨胀的控制措施

①临时控制措施

临时控制措施主要方法有絮凝剂助沉法和杀菌法两种。絮凝剂助沉法一般用于非丝状菌引起的污泥膨胀，而杀菌法适用于丝状菌引起的污泥膨胀。

絮凝剂助沉法是向发生膨胀的曝气池中投加絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池实现泥水分离。常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合氯化铁等无机絮凝剂和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。絮凝剂可加在曝气池的进口，也可投加在曝气池的出口，但投加量不可太多，否则有可能破坏细菌的生物活性，降低处理效果。

杀菌法是向发生膨胀的曝气池中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌的繁殖，从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。常用的杀菌剂如液氯、二氧化氯、次氯酸钠、漂白粉、双氧水等。实际加氯过程中，应由小剂量到大剂量逐渐进行，并随时观察生物相和测定SVI值。当发现SVI值低于最大允许值或镜检观察到丝状菌菌丝溶解，应当立即停止加氯。投加H2O2也对丝状菌有持续的抑制作用，H2O2投加量一般应控制在20〜400mg/L，过低不起作用，过高会导致污泥氧化解体。

②调节运行工艺控制措施

a.在曝气池的进口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等以提高活性污泥的沉降性和密实性。
b.使进入曝气池的污水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使污水处于好氧状态，避免形成厌氧状态，同时吹脱硫化氢等有害气体。
c.加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。
d.补充N、P等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质的平衡。
e.提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间，避免在二沉池出现厌氧状态。
f.对污水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值。
g.利用在线仪表的手段加强和提高化验分析的时效性，充分发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定。
h.控制曝气池进水的温度，对温度较高的小流量工业废水进行降温处理。

③永久性控制措施

常用的永久性控制措施是在曝气池前设置生物选择器。

生物选择器的工作原理是在好氧或厌氧生物反应器之前，设置一个停留时间较短的反应器，使回流污泥和未被稀释的污水在其中接触，即在选择器中维持较高的F/M值。在高F/M值下、沉淀性能好的微生物可以优先在选择器基质浓度高的区域吸收利用基质，并在整个悬浮活性污泥体系中处于优势地位。生物选择器的类型有好氧选择器、缺氧选择器和厌氧选择器三种。好氧选择器实际上是在曝气池的首段划出一格，其容积按水力停留时间20min计，进行曝气充氧，使之处于好氧状态，而缺氧选择器与厌氧选择器只进行搅拌。

2、曝气池内活性污泥不增长或减少的控制措施

①若因污泥膨胀导致曝气池内活性污泥不增长或减少，可使污泥在曝气池中直接静止沉淀，或在曝气池进水或出水中投加少量絮凝剂。

②若因进水有机负荷偏低导致曝气池内活性污泥不增长或减少，则可提高进水量，或减少风机运转台数或降低表曝机转速，或减少曝气池运转间数，缩短污水停留时间。

③若因曝气充氧量过大导致曝气池内活性污泥不增长或减少，可采取减少风机运转台数或降低表曝机转速，合理调整曝气量，减少供氧量。

④若因进水营养物质含量不平衡导致曝气池内活性污泥不增长或减少，应及时补充足量的氮、磷等营养盐。

⑤如果产生原因是剩余污泥排放量过大，应减少剩余污泥的排放量。

3、活性污泥解体的控制措施

①如果因污泥中毒导致活性污泥解体，此时应将事故排水及时引向事故池或在均质调节池内与其他污水充分混合均质，并充分发挥预处理设施的作用，利用混凝沉淀等物理、化学法进行处理后，再进入生物处理系统的曝气池。

②如果产生原因是由于有机负荷长时间偏低，而曝气量仍维持正常值，其结果就会出现过度曝气，引起污泥的过度自身氧化，菌胶团的絮凝性能下降，最后导致污泥解体。此时应减少风机运行台数或降低表曝机转速，或减少曝气池运转间数，只运行部分曝气池。

4、二沉池出水悬浮物含量增大的控制措施

①如果因活性污泥膨胀使二沉池出水悬浮物含量增大，应通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。

②若产生原因是进水量突然增加，则应充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。

③若产生原因是出水堰或出水集水槽内藻类附着太多，操作运行人员应及时清除这些藻类。

④若产生原因是曝气池活性污泥浓度偏高，应加大剩余污泥排放量。

⑤若因活性污泥解体引起二沉池出水悬浮物含量增大，应找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。

⑥如果产生原因是吸(刮)泥机工作状况不好，应及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。

⑦如果产生原因是活性污泥在二沉池停留时间过长，应加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。

⑧若产生原因是水温较高且水中硝酸盐含量较多时，应加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。

5、二沉池出水溶解氧偏低或偏高的控制措施

①因活性污泥在二沉池停留时间过长引起二沉池出水溶解氧偏低，应加大回流污泥量，缩短停留时间。

②吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池出水中溶解氧下降时，应及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。

③水温突然升高，最终导致二沉池出水中溶解氧下降时，应设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。

④曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大，使二沉池出水溶解氧过高，可采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少运转风机台数，降低充氧量办法。

⑤曝气池混合液中毒，造成二沉池出水溶解氧异常，应查明有毒物质的来源并予以排除。

6、二沉池出水BOD5与CODcr突然升高的控制措施

①因进入曝气池的污水水量突然加大、有机负荷突然升高或有毒有害物质浓度突然升高等，引起二沉池出水BOD5与CODcr突然升高时，应加强污水水质监测和发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。

②由于曝气池管理不善(如曝气充氧量不足等)，导致出水BOD5和CODcr突然升高时，应加强对曝气池的管理，及时调整各种运行参数。

③二沉池管理不善(如浮渣清理不及时、刮泥机运转不正常等)，使二沉池出水BOD5和CODcr突然升高的，应加强对二沉池的管理，及时巡检，发现问题立即整改。

7、二沉池污泥上浮的控制措施

一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，减少污泥在二沉池内的停留时间；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。

8、二沉池表面出现黑色块状污泥的控制措施

保证剩余污泥的及时排放，排除排泥设备的故障，清除沉淀池内壁或某些死角的污泥，降低好氧处理系统污泥的硝化程度，加大污泥回流量，防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。

9、发生活性污泥法的泡沫现象的控制措施

①喷洒水等增加表面搅拌。通过喷洒水流或水珠以打碎浮在水面的气泡，可以有效减少曝气池或二沉池表面的泡沫。

②降低污泥龄。降低曝气池中污泥的停留时间，可以抑制生长周期较长的放线菌的生长。当污泥停留时间在5~6d时，能有效控制丝状菌的生长以避免其产生泡沫问题。

③向曝气反应器内投加载体(填料)。在一些活性污泥系统中投加移动或固定填料，使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着生长，这既能增加曝气池内的生物量，提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。

④投加化学药剂。向曝气池中投加聚合氯化铝等阳离子絮凝剂也可以有效控制泡沫的产生，使混合液表面的稳定泡沫失去稳定性，进而使丝状菌分散重新进入活性污泥絮体中。

10、反应池末端絮体正常、沉淀池出水携带絮体的控制措施

若因沉淀池超负荷导致沉淀池出水携带絮体，应增加运行池(格)数，降低表面水力负荷；若因水流短路造成此现象的发生，应查明短路原因(死角、密度流)，采取整流措施。

11、反应池末端絮体细小、沉淀池出水浑浊的控制措施

若进水碱度偏低引起沉淀池出水浑浊，则应补充碱度；若因絮凝剂投量不足，应增加投加量；若为水温过低，应改用无机高分子絮凝剂等受水温影响较小的絮凝剂；如果是混凝条件改变的原因，应提高混合强度；反应池内大量积泥时，絮凝时间缩短，应排除积泥。

12、反应池末端絮体松散、沉淀池出水清澈但携带絮体的控制措施

降低絮凝剂投加量。

13、二沉池去除率降低的控制措施

若因工艺控制不合理造成二沉池去除率降低，应减小二沉池的入流水量。若为水流短路，减小了沉淀池的有效容积。通常是因为出水堰板溢流负荷太大，堰板不平整，池设计不合理，有死区，入流温度或SS变化太大，形成密度异重流，进水整流板设置不合理或损坏，风力引起出水不均匀等，解决的措施是根据以上分析原因采取相应的解决办法。若为排泥不及时，应加强排泥管理。若为清渣不及时，浮渣刮板与浮渣槽不密合、浮渣挡板淹没深度不够等，应重新修整浮渣挡板或及时清渣，加强排泥管理。

14、微孔曝气器异常的控制措施

更换微孔曝气器。

15、采用生物转盘处理城镇污水时生物膜严重脱落的控制措施

若脱膜原因是进水中含有较多有毒物质或生物抑制性的物质，这时应首先查明引起中毒的物质和它的浓度，并立即将氧化池内的水排空，用其他废水稀释。最终解决办法是防止毒物进入，或设调节池使毒物稀释后均衡进入。若脱膜是pH值突变造成的，需投加化学药剂予以中和，使其pH值保持在正常范围内。

另外，在预处理时不得使用含二氧化硅的药剂，如助凝剂水玻璃、硅胶系列消泡剂等，否则，污水中的二氧化硅会对膜造成不可逆的严重污染，导致排水超标。在预处理时也不应使用高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)，未凝聚的高分子凝聚剂有时同样会妨碍膜生物反应器的稳定运转，造成排水超标。

16、采用生物转盘处理城镇污水时产生白色生物膜的控制措施

①对原水进行预曝气，或在氧化池增设曝气装置；

②投加氧化剂，以提高污水的氧化还原电位，如投加H2O2、NaNO3等；

③控制工业含硫废水的排放，实行清洁生产，减少含硫物质的使用，并尽可能实现废水中含硫物质的回收利用；

④消除超负荷状况，增加第一级转盘的面积，将一、二级串联运行改为并联运行以降低第一级转盘的负荷。

17、区域停电的控制措施

城镇污水处理厂应有备用电源(采用双回流电路供电)，与供电部门建立并保持沟通渠道，及时掌握供电信息及停电计划，提前安排实施应对措施。

18、设备检修、抢修、技术改造等的污染控制措施

一般城市污水处理厂应建设2个及以上的生产系列。1个系列抢修，其它系列加大生产负荷继续生产，尽量不影响城镇污水的正常处理，抢修系列应在尽量短的时间内完成。检修或技术改造时，应按计划一个系列一个系列的进行。南方地区的污水处理厂检修或技改可按排在废水产生量小的冬季进行；北方地区的污水处理厂检修或技改可按排在废水产生量不大的春季或秋季进行，尽量避免在污水产生量高峰期检修或技改。

19、污水管网的事故性排放的控制措施

若因管道破裂造成污水外流，要及时组织抢修，尽可能减少污水外溢量及对周围环境的影响。泵房应设置备用水泵，防止因泵房事故造成污水外溢。发现放流管破损，造成排放口堵塞或扩散效果减弱，应及时组织抢修。

20、输泥管道堵塞抢修时造成污泥事故性排放的控制措施

将污泥排入污水泥事故池。

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