在环保人眼中，浓香酒、酱香酒的差别是怎样的？

酱香、浓香都是什么味儿？爱喝酒的水友们肯定知道。

酱香型，酱油香味、空杯留香，代表产品某台；

浓香型，酒味浓郁，入口微甜，代表产品某粮液。

这些酒在酿造工艺和主体香气成分上的差异，一定程度上也会导致酿酒废水的不同。那么，中国各大白酒企业都是如何处理浓香型白酒废水和浓香型白酒废水的呢？

浓香型酒厂废水处理VS酱香型酒厂废水处理

四川、湖北、江苏、安徽等长江以北黄河以南的地区气候温暖湿润，四季分明，主要生产浓香型白酒，典型代表为某粮液、某州老窖、某井贡酒等。

◎ 某粮液根据白酒生产的工艺技术特点和水质特性选择采用两级常温UASB-UBF-SBR工艺处理生产废水。

在窖房酒锅处设置滤网拦截回收糠壳及淀粉，在各管网交汇处设置沉井，废水进入酸化调节池前再次集中除渣，去除废水中的大颗粒杂质及悬浮物，之后废水进入酸化调节池预处理，实现水质、水量调节和废水可生化性的提高，极大地保障了UASB装置的运行稳定性。

除此之外，该工艺运行过程中无需化学药剂调节pH值，仅前段有机污染物的去除率就大于95%，具有一池多能特点的酸化调节池在整个酿酒废水处理过程中发挥了重要作用。

值得一提的是，近日五粮液污水处理厂项目顺利通水，标志着项目建设正式进入安装调试阶段，项目建成后将是全国最大规模的白酒行业污水处理厂。

其工业废水主要采用格栅及调节池、事故池+UASB厌氧系统+初沉池+一阶段生化池+一阶段沉淀池+二阶段生化池+二阶段沉淀池+电子束+高效沉淀池+深床滤池+消毒池的处理工艺，生活污水通过细格栅处理在初沉池之后进入污水处理系统混合处理。

而在长江赤水河流域以南的贵州一带，冬暖夏热，少雨、风速小等气候十分有利于酿造酱香酒微生物的栖息与繁殖，其中最具有代表性的便是某台、某沙。

◎ 贵州某白酒企业地处赤水河支流，采用UASB+缺氧+二级接触氧化法为主体处理工艺进行处理。

• 所有生产废水混合后经机械滤网流入调节池，对进水量进行匀质调节，保证工艺运行的稳定。

• 废水用泵抽入混凝气浮装置中，去除废水中的悬浮物，达到固液分离效果，以降低废水中的有机污染物浓度，为后续处理做好准备。
• 气浮池出水进入UASB反应器进行厌氧反应，然后废水进入缺氧池，在缺氧池内进行反硝化脱氮，后进入两级生物接触氧化池，通过池底曝气对废水进行充氧，并使池体内废水处于流动状态，以保证废水与废水中的填料充分接触，在好氧的条件下，通过好氧微生物的新陈代谢作用将废水中的高浓度有机污染物去除。
• 二级生物接触氧化池出水进入混凝沉淀池，通过投加混凝剂去除废水中的悬浮物，后进入化学除磷池中，通过投加铝盐去除废水中的磷，使其达到标准排放。

该工艺的特点是通过厌氧降解高浓度有机废水的COD指标，好氧进行补充处理，增加的缺氧池通过混合液回流能有效的去除废水中的氨氮，整个系统运行平稳，耐冲击负荷能力强，且具有高效低耗、结构紧凑、占地面积小的优点。

◎ 某沙酒业根据公司酿造废水中有机物浓度较高、氨氮浓度较低、可生化性较好的特点，采用两级预处理加两级厌氧处理，再加A/O工艺处理方法。

但运行结果显示，一级厌氧处理不能达到理想的废水处理效果，因此，采用UASB 厌氧反应器和高效厌氧生物滤池两级厌氧处理，去除大部分有机物，减轻了后续好氧处理工艺的处理压力，达到较好的处理效果，经该工艺处理后，废水中的 COD、BOD5等指标均能达标。

大中型酒厂废水处理VS小型分散式酒厂废水处理

在白酒废水治理行业中，大中型白酒厂与小型白酒厂因规模、清洁生产水平、废水排放方式（集中或分散）等不同而导致处理方式存在差异。

◎ 大中型白酒厂日处理废水量基本在300～5000m3 ，COD总去除率也稳定在92.8%～99.9%之间，SS总去除率为78.4%～98.3%。同时工艺还伴有对氨氮的去除。相应的好氧生物处理单元的COD容积负荷在0.1～1kg/（m3·d），厌氧生物处理单元的COD容积负荷为2～14kg/（m·3d）。

规模在1000m3/d的大型白酒厂处理废水总成本都在千万元以上，规模在1000m3/d以下的中型白酒厂建设成本最低为89万元，最高为四百多万元。

由此可见，“物化法＋生物法”耦合工艺对白酒废水有着极高的处理效率，但对应地成本也十分高昂，其主要适用于有足够资金能力的大中型白酒厂的废水处理。

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◎ 与大中型白酒厂相比，小酒厂混合排放废水的主要污染指标浓度均高于大酒厂，且小型分散式白酒厂的季节性比大中型白酒厂更明显。

生产上的季节性与高浓度废水的排放以及投资少等原因，造成小型分散式白酒废水处理存在着运行费用高、占地大、反应器闲置等问题。

综上所述，小型白酒酿造厂适宜采用一次性投资少，管理方便，效果好，占地面积小的处理工艺，且要求处理工艺灵活，停产复工时容易启动。

盘点酿酒废水处理方法&资源化利用

目前，酿酒废水的处理手段有物理化学方法、生物方法、联用技术等。其中联用技术和生物方法凭借高效、绿色、经济等特性在酿酒废水治理中占主导地位，分别为42%和31%。

酿酒废水的主要处理方法，具体总结分析如下：

• 物理和化学方法通常作为前处理或后处理手段应用在联合治理工艺中。

• 混凝沉淀法和絮凝法置于前处理阶段，可除去废水中的胶体和悬浮颗粒，降低原水的浊度，提高废水的可生化能力。
• 气浮法大多与絮凝法和混凝沉淀法联用，置于生物处理后的后置处理阶段，进一步除去废水中的悬浮物，降低总磷含量，降低废水色度，达到排放标准。
• 电化学法和高级氧化技术（AOPs）可以快速、高效地实现COD的降解，使进入生化系统的废水水质达到处理容限。
• 膜处理技术可更深一步纯化出水水质。但是，电化学法、AOPs 和膜处理技术因较高的费用和较严格的设备装置，工程应用所占比例不大。
• 生物方法包括厌氧处理、好氧处理和厌氧-好氧处理，主要利用微生物将废水中的有机物转化为CO2和H2O，具有脱磷除氮的效果。
• 联合技术将物理、化学和生物方法相结合，各方法相互配合，各执其能，共同使废水达到治理标准。

◎ 冷却水的回收利用

一般来说，每生产1吨白酒，要消耗30~40吨水，而其中冷却水消耗占比最大，约占总耗水的50%左右，其在酿酒生产主要用于酒蒸汽的冷凝，属于低浓度有机废水，具有较高的循环利用价值。

目前，冷却水一般以简单循环利用为主，如某酒厂将冷却水统一回收利用，并分配给浴室和包装车间作为生活用水使用；再如某酒厂将冷却水在冷却塔中降温后，返回到蒸馏釜中循环使用。

这里特别介绍一种高效冷却水处理技术，溴化锂吸收式制冷机可将冷却水的温度降低达到回收利用要求，并吸收冷却水的余热资源，将低品位的余热能量转化成高品位余热能量重新用于酿酒生产，是一种较为高效的资源回收利用方式。

◎ 底锅水的回收利用

底锅水中含有丰富营养物质，包括生成酯类物质的前驱物。

目前，针对底锅水的处理，主要集中在以下三个方面的资源化利用：

利用底锅水中有机营养成分，获得单细胞生物作为饲料蛋白，或进行发酵获得生物酯化液；将底锅水利用固液分离干燥制成粗饲料颗粒；利用厌氧发酵法生产沼气。

◎ 酿酒尾水的回收利用

酿酒尾水主要含有乙酸、异丁酸、己酸、乙酸乙酯、乳酸乙酯、棕榈酸乙酯、亚油酸乙酯等高沸点有机酸和脂肪酸酯，具有较高的回收再利用价值。

目前，酒厂主要将尾水直接泼洒于窖池，利用其中的营养物质以养护窖泥，但这种方法对于尾水的需求量极低，大部分尾水经处理后直接排放。

值得一提的是，采用负压蒸馏等后处理方法浓缩尾水后用于基酒勾兑也还处于试验探索阶段，处理能力很难满足大规模生产要求。因此，有研究人员利用尾水中的酸类物质作为前体，通过酯化反应生成酯类物质，从而实现对酒尾的回收利用。

◎ 黄水的回收利用

黄水中包含了大量有机化合物，其中有机酸、酯类等风味物质类似于白酒风味成分，因此黄水可通过脱色、过滤等处理用于白酒的勾调，使酒体更加饱满协调。

值得一提的是，黄水作为微生物发酵的天然培养基，可用于酯化液的制备、微生物絮凝剂的产生、γ- 聚谷氨酸发酵等，从而提高对黄水的利用率。

同时，黄水中含有功能微生物菌种，可利用黄水中有益微生物添加到大曲中做成强化大曲，其在糖化力、发酵力及酯化力等方面都有显著提高。

◎ 其他副产物的资源化利用

针对酿造废水中未被利用的淀粉和还原糖有效资源进行回收利用，可减轻酿造废水处理难度，实现资源的持续利用。

此外，酿酒污泥中存在富含蛋白质的微生物、酿酒原料有机质，其中大多数的粗蛋白以氨基酸的形式存在，经分离提取后可作为动物饲料添加剂。

目前，常用碱水解法、酸水解法、酶水解法以及超声波协同酶水解法等来分离和提取污泥蛋白质，其原理都是利用物理、化学以及生物手段破坏污泥中微生物细胞，使细胞内的蛋白质释放到环境中。有研究表明，酸水解法和酶水解法处理污泥效率较高，具有较高的实际应用前景。